مقاله کامل
گندم + آفات گندم
مديريت
تلفيقي آفات گندم
مديريت
تلفيقي آفات(Integrated
Pest Management) يك سيستم تصميم گيري
براي كنترل آفات است كه با در نظر داشتن اصول اكولوژيك، اصول اقتصادي و علايق توليد كنند
گان، تلفيقي از روش هاي مختلف كنترل (بيولوژيكي، زراعي، مكانيكي، فيزيكي، رفتاري،
شيميايي و …) را به گونه اي
به كار مي برد كه سوددهي اقتصادي
حداكثر و زيان وارده به محيط زيست به حداقل ممكن برسد. مديريت تلفيقي آفات متكي به
عوامل طبيعي كنترل كننده است و سموم شيميايي را به عنوان آخرين راه حل توصيه مي
كند. برنامة اجرايي مديريت تلفيقي آفات گندم و جو داراي مراحل زير است:
الف) بررسي
هاي اكولوژيكي
ــ شناسايي
آفات و دشمنان طبيعي آنها، تعيين مناطق انتشار و تهية بانك اطلاعاتي براي آنها
ــ مشخص
نمودن آفات كليدي و آفات درجة دوم و سوم
ــ تعيين روش
ها و تكنيك هاي مناسب براي نمونه برداري از جمعيت آفات
ــ مطالعة
بيواكولوژي آفات كليدي و آفات درجة دوم و تهية جدول زندگي آنها
ــ توسعة
سيستم هاي پيش آگاهي و مراقبت براي آفات كليدي
ب) بررسي هاي
اقتصادي
ــ ارزيابي
ميزان خسارت آفات كليدي و آفات درجة دوم
ــ تعيين سطح
زيان اقتصادي(EIL) آفات كليدي و آفات درجة دوم
ــ بررسي هاي
اقتصادي و اجتماعي مديريت
كنترل آفات
ج) مديريت
تلفيقي (تلفيق روش ها)
ــ توسعة روش
هاي به زراعي و به كارگيري عوامل مختلف براي توليد محصول بهتر
ــ اتخاذ
شيوه هاي مناسب براي افزايش تآثير عوامل زنده و غيرزندة كنترل كنندة جمعيت آفات
ــ تلفيق روش
هاي كنترل (بيولوژيكي، زراعي، شيميايي و …) براي كاهش جمعيت آفات كليدي و آفات
درجة دوم بر اساس زيست شناسي و مراحل حساس زندگي آنها
د) اجرا،
ارزيابي، ترويج و توسعه
ــ اجراي
برنامة مديريت تلفيقي آفات در مزارع نمونه و ارزيابي آن
ــ آموزش و
جلب مشاركت كشاورزان و اجراي برنامة مديريت تلفيقي آفات به كمك آنان
ــ ترويج و
توسعة روش ها و ارزيابي نتايج آنها
منبع: مرکز مقالات کشاورزی AKE( بزرگترین
وبلاگ کشاورزی ایران )
برداشت گندم
برداشت به
موقع و صحيح گندم مانع از
ريزش و خرد شدن دانه و سبب كاهش افت عملكرد مي گردد .
هنگامی که
دانه ها سخت شدند که ديگر با ناخن تقسيم نمی شدند و رطوبت دانه ۱۴٪ می باشد هنگام
درو می باشد . برای برداشت بايد از کمباين های که معاينه فنی شده اند استفاده شود
که بهتر است نو باشند و ريزش بيشتر از ۵٪ نداشته باشند .
نكات قابل
توصيه در زمان برداشت
● تاحد امكان
برداشت گندم در روز انجام
شود تا با كيفيت مناسب صورت گيرد
● براي
برداشت محصول ورس شده بايد هم جهت با خوابيدگي محصول عمليات برداشت را انجام داد .
● چرخ وفلك
انگشتي هد كمباين در همه حالات محصول خصوصاً در حالت ورس توصيه مي گردد .
● دستگاه
كوبنده قلب هر كمباين است بنابراين نوع تسمه ( نبشي ) سوهاني كه براي گندم توصيه مي گردد بايد تراز
، بدون خميدگي و بت آجهاي برنده (كهنه نشده ) باشد.
● سرعت بالا
اغلب باعث افت زياد مي شود بنابراين سرعت مناسب با حد اقل افت توصيه مي گردد .
● سرعت چرخ
فلك و نوع آن ، سرعت كوبنده ، فاصله كوبنده ، سرعت و جهت باد ، روزنه هاي الك و
ساير تنظيمات بايد بر اساس دفترچه راهنما و نيز آزمون و خطا طوري تنظيم گردد كه حد
اقل افت حادث گردد .
● در طول
انجام برداشت بايد مرتب افت محصول روي زمين ونيز وضعيت دانه ها در مخزن چك گردد در صورت مشاهده مشكل
نسبت به حل آن اقدام گردد .
علل تلفات
دانه در كمباين
تلفات قبل از
برداشت (تلفات ريزش)
اين تلفات
زماني بوجود مي آيد كه سر خوشه چين به طور صحيح كار نكند و يا وقتي كه محصول
به سهولت
ريزش كند.
علل متداولي
كه باعث اتلاف در سكوي برشي مي شوند عبارتند از:
● خوشه هايي
كه از دسترسي شانه برشي خارج مي شوند.
● دانه هايي
كه بر اثر عمل چاقو روي زمين مي
ريزند..
● دانه هايي
كه بر اثر سرعت نامناسب چرخ فلك از دست مي روند.
● دانه هايي
كه بر اثر ارتفاع خيلي كم چرخ فلك به جلو چرخ فلك پرتاب مي شوند.
● دانه هايي
كه بر اثر سرعت پيشروي خيلي زياد ريزش مي كنند.
● دانه هايي
كه به دليل وجود چاقو يا انگشتي صدمه ديده درو نمي شوند.
تلفات كوبيدن
تلفات كوبيدن
ناشي از علل زير است:
● دانه هاي
كوبيده نشده اي كه بر روي كاه برها حركت مي كنند.
● دانه هاي ترك
دار ناشي از كوبيدگي بيش از حد.
● دانه هاي
ترك دارناشي از پس مانده هاي اضافي.
تلفات كاه برها
(تلفات دستگاه جدا كننده)
اين تلفات
موقعي به وجود مي آيد كه سرعت كوبنده كم و فاصله بين كوبنده زياد است. همزمان،
كمباين با سرعت پيشروي زيادتر از حد كار مي كند. مواد زياد، مانع عبور دانه ها از
سوراخهاي كاربرها و فرو افتادن آنها بر روي واحد تميز كننده مي شوند
منبع: مرکز مقالات کشاورزی AKE( بزرگترین
وبلاگ کشاورزی ایران )
مناطق قابل
توصيه گندم (رقم چمران)
اين رقم گندم براي كشت در مناطق گرم
جنوب، جنوب غرب و شرق كشور شامل: شمال خوزستان، بوشهر، هرمزگان، سيستان و بلوچستان
و بخش هاي گرمسيري از استان هاي كرمانشاه، ايلام، لرستان و كرمان توصيه مي شود.
مشخصات زراعي
رقم چمران
داراي تيپ رشد بهاره بوده و ارتفاع آن 95 سانتي متر مي باشد. كودپذيري و مقاومت به
خوابيدگي ، وزن هزاردانه 39 گرم، دانه هاي زرد رنگ، زودرسي و تحمل به خشكي و
گرماي آخر فصل از خصوصيات مهم اين رقم مي باشد.
مقاومت به
بيماري ها
وجود مطالعات
انجام شده به منظور ارزيابي واكنش رقم چمران به نژادهاي شايع با قدرت بيماريزايي
بالا نشان داد كه رقم مذكور از مقاومت بالايي به نژادهاي موجود زنگ زرد گندم برخوردار مي باشد. از نظر
مقاومت به زنگ قهوه اي گندم نيز
مي توان گفت كه رقم فوق الذكر واجد مقاومت مطلوب ميباشد. مقاومت مطلوبي نيز براي
رقم چمران نسبت به بيماري سياهك ناقص در گزارش هاي داخلي و خارجي دارد.
كيفيت
نانوايي
درصد پروتيين
و گلوتن مرطوب و خشك رقم چمران به ترتيب 4/10، 25 و 8/6 درصد گزارش شده است. از
جنبه زير واحدهاي گلوتنين با وزن مولكولي بالا (HMW – glu) تركيب آللي 2، 7 و 10+5 به ترتيب براي سه مكان ژني GLU – D1 ,
B1 , GLU – A1 اين رقم گزارش شده است.
آلل هاي2 و10+ 5 از نظر تاثير در كيفيت نانوايي مطلوب مي باشند.
توصيه هاي
زراعي
الف ـ كاشت:
تاريخ كاشت
مناسب اين رقم از 20 آبان تا 20 آذر و حداكثر آخر آذر در مناطق گرم جنوب كشور قابل
توصيه است.
ب ـ ميزان
بذر:
بسته به نوع
خاك، نحوه تهيه بستر بذر، تاريخ كاشت و ساير عوامل متغير بوده با اين وجود براي
كشت با رديفكار، ميزان 150 تا 170 كيلوگرم بذر توصيه مي شود.
ج ـ ميزان
مصرف كودهاي شيميايي
ميزان مصرف
كودشيميايي بسته به نوع خاك، زراعت قبلي و ساير عوامل متفاوت مي باشد. از آن جا كه
رقم چمران واجد ژن هاي پا
كوتاهي بوده و مقاوم به خوابيدگي است بنابراين، اين رقم از رقم هاي كودپذير و پر
پتانسيل به حساب مي آيد. مصرف كود به منظور حصول حداكثر پتانسيل بايد براساس نظريه
آزمايشگاه هاي خاكشناسي انجام پذيرد. اما به عنوان يك توصيه عمومي،100 کیلو گرم
سولفات پتاسیم و مصرف 150 كيلوگرم فسفات آمونيوم به صورت پايه و 250 كيلوگرم اوره
به دو صورت پايه و سرك پيشنهاد مي شود.
رفع ایرادهای
کمباین
افت دانه در
اثر ضربه وارده به خوشه قبل از عمل برش
سرعت چرخ و
فلک جلو را تقلیل دهید تا با سرعت حرکت کمباین تطبیق نماید
گندم در جلو تیغه برش جمع شده
و در نتیجه منجر به ریزش خوشه در دستگاه برش می گردد
چرخ و فلک را
ضمن اینکه کاملاً به پایین می آورید به طرف جلو ببرید به طوری که محصول بریده شده
بیرون نریخته و به طرف حلزون بالابر هدایت شود
ارتفاع
دستگاه درو را تقلیل دهید به طوری که طول محصول بریده شده برای هدایت به هلیس
مناسب باشد
طول محصول
بریده شده یکنواخت نبوده و ساقه ها پاره شده اند
تمام قسمتای
آسیب دیده انگشتی و تیغه ها را تعویض نمایید تا محصول یکنواخت بریده شود تیغه های
خم شده را صاف کرده ، انگشتی و تیغه را دوباره آزمایش و در صورت لزوم تنظیم نمایید
گره ها را
طوری تنظیم کنید که ضمن این که تیغه به آسانی حرکت می کند جای بازی زیادی نداشته
باشد
پلیت های
مربوطه را طوری قرار دهید که بین انگشتی و تیغه فاصله نباشد
علوفه هرز و
سنبل ها دور چرخ و فلک می پیچند
چرخ و فلک را
کاملاً به طرف جلو برده به پایین بیاورید سرعت چرخ و فلک جلو را تقلیل دهید تا
محصولی که دارای علوفه هرز است به سفره پلانفرم بریزد
حمل ساقه
توسط چرخ و فلک
ضمن تقلیل
سرعت چرخ فلک تطبیق سرعت آن سرعت حرکت کمباین را بررسی کنید ، چنگک ها را در انواع
انگشتی دار به طور عمودی تنظیم کنید .
محصول
غیرمنظم وارد سیلندر کوبنده می شود
ارتفاع چرخ و
فلک جلو و کشیدگی زنجیر دستگاه هدایت کلش را تصحیح نمایید
سیلندر
کوبنده غیرمنظم کار کرده و بار زیاد وارد می شود
تسمه انتقال
دهنده نیرو را تنظیم کرده تا از یکسوات آن جلوگیری شود ، سرعت حرکت را تقلیل دهید
.
فاصله را
طوری تنظیم کنید که دانه ها به طور کامل از خوشه جدا شوند .
دور موتور
کمباین توسط متخصص مربوطه تنظیم گردد . به کمک واحد مربوطه دور سیلندر کوبنده را
اصلاح کنید .
کزل دانه های
جدا نشده در خوشه
مقدار رطوبت
محصول را آزمایش کنید . محصول باید کاملاً رسیده باشد .
دور سیلندر
کوبنده را افزایش دهید البته افزایش دور طوری باشد که ضمن این که دانه کاملاً جدا
می شود موجب خرد شدن آن نشود
سرعت حرکت
کمباین را افزایش دهید
فاصله را
کاهش دهید تا قدرت کوبیدن افزایش پیدا کند
دستگاه درو را
آزمایش کنید که عیب و نقص فنی نداشته باشد
در مخزن ،
مقدار دانه های خرد و شکسته بیشتر از حد معمولی به چشم می خورد
سرعت دور
سیلندر کوبنده را کاهش دهید و یا فاصله کوبنده و ضد کوبنده را اصلاح کنید.
وجود مواد
خارجی و خار در مخزن دانه
دور بادبزن
را زیاد کنید
با دریچه های
مربوطه جهت وزش باد را درست تنظیم کنید
منافذ الک ها
را کمی ببندید
فاصله سیلندر
کوبنده و زیر سیلندر کوبنده را بیشتر نمایید و دور سیلندر کوبنده را کاهش دهید
نوسان الک ها
را چک کنید
افت دانه در
الک
مقدار باد را
بیشتر کرده و روزنه الک ها را بیشتر باز کنید
دور بادبزن
را کاهش داده و دریچه های باد را تنظیم کنید
روزنه الک
بالایی را بازتر کرده و فاصله کوبنده و ضد کوبنده را کمتر کنید
مقدار کاه
موجود در مخزن زیاد است
دنباله الک
بالایی را طوری قرار دهید که از شیب آن کاسته شود و روزنه های الک را کمی ببندید
دور بادبزن
را افزایش دهید
فاصله کوبنده
و ضد کوبنده را کاهش داده و یا دور سیلندر کوبنده را کم کنید
در مخزن
مقدار دانه های خرد و شکسته بیشتر از حد معمولی به چشم می خورد
روزنه های
الک بالایی و پایینی را بیشتر باز نمایید
سرعت حرکت
کمباین را زیاد نمایید
فاصله سیلندر
و ضدکوبنده را تنظیم کنید
کلش به طور
منظم از کمباین خارج نشده و جلو کاه برها تجمع می کنند
کشش تسمه ای
منتقل کننده نیرو به شافت مربوط به کاه برها را کنترل نماید
سرعت حرکت
شافت اصلی را افزایش دهید
افت دانه در
کاه برها
سرعت حرکت را
کم کرده و طول کاه برها را افزایش دهید
سفره جلوی
کاه برهای مایل را ببندید
سطح رویی کاه
برها را کاملاً تمیز کنید
عمل برش ضعیف
است
1ـ
نگاهدارنده تیغه ها را دوباره تنظیم کنید .
2ـ تیغه را
تمیز کنید .
3ـ میله های
انگشتی را در حالت مستقیم تر قرار دهید .
4ـ تیغه های
خراب را تعویض نمایید .
5ـ مواد زاید
و خارجی و آشغالهایی که جمع شده ، جمع آوری و پاک نمایید .
تپه به طور
ناگهانی متوقف می گردد
1ـ مواد زاید
و آشغال هایی را که جمع شده جمع آوری و پاک نمایید .
2ـ میله های
انگشتی که خراب شده اند را تعویض نمایید .
3ـ کشش تسمه
انتقال حرکت تیغه را تنظیم کنید .
محصولات
خوابیده یا کج ، خوب و مناسب برداشت نمی شود .
1ـ فاصله بین
میله های بلند کننده های دانه را تنظیم نمایید .
2ـ انگشتی
های پروانه را در حالت مورب قرار دهید .
3ـ محصول را
از جهت دیگر برداشت نمایید .
4ـ فنرهای
شناور را تنظیم کنید .
5ـ پرانه را
مقداری به سمت جلو تنظیم کنید .
آشغال و مواد
زاید در نوک مقسم ها جمع می شوند
1ـ به وسیله
ی تنظیم کشویی مقسم ها را در حالت بالاتری تنظیم کنید .
2ـ از مقسم
های مخصوص استفاده کنید .
3ـ چنانچه
لازم شد محافظ یا حائل و یا سینی زیر دستگاه برش را تعویض نمایید .
کلش به طور
منظم از کمباین خارج نشده و جلو کاه برها تجمع می کنند
کشش تسمه ای
منتقل کننده نیرو به شافت مربوط به کاه برها را کنترل نماید
سرعت حرکت
شافت اصلی را افزایش دهید
افت دانه در
کاه برها
سرعت حرکت را
کم کرده و طول کاه برها را افزایش دهید
سفره جلوی
کاه برهای مایل را ببندید
سطح رویی کاه
برها را کاملاً تمیز کنید
عمل برش ضعیف
است
1ـ
نگاهدارنده تیغه ها را دوباره تنظیم کنید .